亚克力雕刻对很多人来说是一个崭新的概念，其实在户外广告及灯箱制作等领域中，亚克力雕刻有着非常广泛的应用。亚克力雕刻浇铸板(俗称有机玻璃)是一种高透明无定型的热塑料，被广泛应用于现代工作和生活的方方面面，从婴儿保温箱到飞机的舷仓，压克力始终伴随人类科技进步的曙光。当今，工艺造型设计师对材料的考究，犹如农艺师对选择种子般的挑剔。凭借多年的亚克力雕刻、亚克力广告字设计制作经验，使用高纯度超厚压克力板材与质地优异的各类压克力板材，为您量身定做最合适的亚克力广告产品。产品优势：高透光度、低浊雾度，容易真空成型无色透明，可以自由着色◇耐候性显著，日晒雨淋不褪色表面光泽亮丽，对人体无毒质地强韧而坚硬，耐药性优良易机械加工亚克力雕刻在广告、灯箱、招牌中的优势亚克力板材坚固实用，质地轻盈，透光性佳，节能省电，色彩丰富艳丽，日晒雨淋不褪色，容易成型，加工方便，是当今最优质的广告材料之一，风靡全球。亚克力以其优异的特性，广泛应用于社会生活的方方面面，如家具、电子、建材装饰、医疗器械、广告招牌、工艺礼品等。

随着亚克力这种材料在各种行业的应用，亚克力制品也以各种各样的形式出现在我们的视野中，影响着我们的生活，相对的亚克力工艺也是越来越成熟，今天就来介绍一下亚克力加工工艺。亚克力加工流程是怎么样的？具体步骤如下：1、切割：激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，激光切割技术就是使用激光束照射到亚克力板材表面，然后激光释放出能量来使亚克力融化。使用激光切割可以切割加工各种非常复杂的图案、文字或logo等，这样就能加工出符合我们亚克力加工要求的复杂形状，切割后的材料只要经过抛光处理后就能恢复亚克力材料本身拥有的高透明度。2、打孔：亚克力是可以直接使用钻床打孔，对比玻璃来说，亚克力有着非常不错的机械加工特性。按照加工图纸上的要求直接放在钻床上固定好，直接定位打孔就好。亚克力还可以使用CNC打孔，这样加工出来的亚克力配件拥有非常高装配精度，我们只需要在电脑上输入图纸上的各种参数，然后用电脑控制CNC机器就能定位亚克力加工打孔了。3、抛光：亚克力本身就具有高透明度，可比自然产出的水晶，所以我们需要进行抛光处理后恢复亚克力本身具有的如水晶一般的高透明度，而亚克力加工抛光可使用传统的布轮抛光也可以使用钻石抛光、火抛光。先后顺序一般是钻石抛光后；在使用火抛光消除边角的毛刺，使亚克力制品变的光滑；最后才会采用布轮抛光，在布轮上打一打蜡后就能抛光出高达92%以上透明度的亚克力制品出来。4、热弯：因为亚克力材料在70°到100°的时候就会软化，所以使用热弯的技术可以让亚克力加工成各种我们需要的形状和需要的不规则配件。亚克力的热弯可以采用不同的方式来实现，可以同时讲很多块的亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定型，绝大部分的热弯只是通过单线或者是平行线的热弯，热弯的角度可以根据需要来定模来控制角度。5、粘接：粘接是一个非常重要的工艺，全靠手工来进行亚克力加工，所以这个时候员工的经验就很重要了，而且对亚克力制品的粘接过程要严格的控制，不但要对着图纸设计的位置来进行粘接，还不能粘歪、起泡、粘接不牢，这样严格控制出来的产品才会经过允许出货。6、组装：最后的组装不言而喻，就是将加工好的各种亚克力配件组合起来，然后完成一件完整的产品。这个时候也要对整个产品进行最后的品质检测，一定要确定无误后，才能将产品包装出货。

亚克力加工介绍亚克力具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。亚克力加工介绍用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。由于亚克力加工生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别1、建筑应用：橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等。2、广告应用：灯箱、招牌、指示牌、展架等。3、交通应用：火车、汽车等车辆门窗等。4、医学应用：婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。5、工业应用：仪器表面板及护盖等。6、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等。

我们常见的有机玻璃制品很多，有机玻璃制品的优点在用好塑形，不容易碎，而且重量轻，与市面上普通的玻璃相，有机玻璃材料透光性非常好，不但比普通的玻璃透光性好，而且具有抗击性强，正因为这些优势，国外有些国家，已经确立儿童活动场所的窗户玻璃都是采用有机玻璃代替的，有机玻璃相比于玻璃的另一优势就是易于加工，在180℃时可变软、塑形、温度冷却到室温就可定型。另外，有机玻璃的材料密度比玻璃小，比同体积材料质量要轻得多。有机玻璃分板材、管材和棒材三种。从颜色来讲，除了无色透明之外，有红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、灰等多种颜色。a、板材：就是平板材料，其厚度从2毫米至10毫米，整块板材的规格一般是1200×1800毫米，可以根据需要选择。b、管材：根据管的横截面的形状分为圆管、方管和梅花管。圆管的内直径从5毫米至100毫米，管壁厚度从1毫米至4毫米。方管和梅花管也有不同的各种规格。它们的长度一般是一米左右。常用有机玻璃制品保养的几个要点：c、棒材：圆棒的直径从10毫米到50毫米，长度也是一米左右。1、热膨胀：有机玻璃的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。2、温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。3、裂损：有机玻璃的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。4、擦试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。

性能特点特性1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。特点1、硬度硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。2、厚度（亚克力公差）亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823浇注板的公差要求：公差=±(0.4+0.1x厚度)挤出板的公差要求：公差=<3mm厚度:±10%>3mm厚度:±5%3、透明度/白度严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。属性力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/CM.K和1464J/Kg.K电性能聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基，电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料。甲酯基的极性并不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。耐溶剂性聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的无机酸可使它侵蚀，可耐碱类，但温热的氢氧化钠、氢氧化钾可使它浸蚀，可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类，不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀，并产生应力开裂，不耐酮类、氯代烃和芳烃。它的溶解度参数约为18.8(J/CM3)1/2，在许多氯代烃和芳烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具有良好的抵抗能力。耐侯性聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。燃烧性聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃烧，极限氧指数仅17.3。

特点亚克力具有高透明度，透光率达92%，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。用途1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等5.工业应用：仪器表面板及护盖等6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等7.家居应用：果盘，纸巾盒，亚克力艺术画等家居日用产品注意事项在亚克力制品加工和完成之后还有四点是需要我们注意[1]的：第一，普通的亚克力板的热变形稳定大约在100度左右，所以在使用亚克力制品的时候要注意这个温度值，如在持续使用的时候温度不应高于90度。第二，亚克力制品表面的硬度相当于铝，所以在使用或者亚克力加工时应小心避免表面被划伤。如果被划伤可以通过抛光恢复原有的光泽表面。第三，在轻微划伤或者因静电产生的吸附灰尘而导致的亚克力制品模糊或不洁净可以使用蘸有1%的肥皂水在软抹布的配合下将其擦拭干净即可。第四，这点是在亚克力制品组装过程中需要注意到的细节，因为亚克力板材具有一定的膨胀系数，所以在安装的时候一定要考虑到亚克力板材的热胀冷缩因素，在组装的时候一定要留有伸缩的空间间隙。

现在用有机玻璃加工的产品的应用范围越来越广了，对有机玻璃加工的要求也越来越高了，尤其是有机玻璃丝印，这对有机玻璃加工厂商来说是挑战，亦是机遇，掌握高质量的有机玻璃丝印技术，是有机玻璃加工厂的重要技术力量。有机玻璃丝印工艺的改进要点有以下7点：       1、实现完美的图像复制的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即网点边缘要整齐、不透明。彩色分色片与使用的印刷油墨用同一色标。       2、阳图底片放在玻璃板上，然后曝光，把绷好的网版放在阳图底片上，并与图像轴平行。如果出现龟纹，向左或向右旋转网版，直到龟纹消失，一般转7°即可。容易形成龟纹的区域位于丝网网丝的方向上和丝网的交叉点上。主色和较暗的颜色引起龟纹的问题较多。       3、对于四色印刷，应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且四色印刷的4块网版的绷网张力相同。       4、研磨好的刮墨刀对于高质量的印刷至关重要，刀条的肖氏硬度大约为70。刮墨刀应调定在75°角上，如果刮墨刀的角度调得过平，印刷图像可能会模糊不清，如果角度调得过陡，网印图像变形的危险性就大。       5、回墨刀不应装得过低，如果这样，膜版上将充满过量的油墨，印刷品容易模糊和蹭脏。       6、网目调图像用高黏度油墨印刷，越精细的丝网需要越浓色彩的油墨。       7、使用UV油墨，网目调阳图片的色调范围应该选为5%~80%，胶刮的肖氏硬度应为75。为了控制UV油墨在彩色叠印时不蹭脏，建议按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷。在使用UV油墨进行时，网版厚度不超过5um。

 随着压克力板材在广告行业、装饰行业及制品行业的不断普及与发展，压克力作为一种新颖的装饰材料越来越受到人们青睐。纯净的压克力透光度可达95%，具有水晶一样晶莹的品质，因此很多压克力制品被人们当作水晶制品一样来看待和珍藏。如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度地提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。压克力制品往往是通过切割、打磨、抛光、粘接等工艺加工而成，而粘接工艺是压克力制品加工中一个十分关键的环节。粘接面的牢度、透明度以及粘接工艺的合理性能都直接影响到压克力工艺品的品质。一件工艺精湛，晶莹剔透的压克力工艺品会得到人们由衷的喜爱，而一件工艺粗糙而缺乏美感的压克力工艺品都不会引起人们的半点兴趣，粘接工艺的好坏直接影响到压克力工艺品的美观与质量。压克力板的粘接工艺主要受二个方面的影响：一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的操作技巧。目前国内外市场有很多粘接剂，主要有二种类型：一种是溶剂型的，还有一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过树脂的固化反应而实现粘接的。溶剂型的粘接剂是通过溶解，最终以溶剂的彻底挥发而实现粘接的。相对来说，树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接面无气泡产生，边缘不发白，粘接的强度较好。其缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、成本高。很难适应大批量的生产要求。这类树脂主要指的压克力树脂。而另外一些粘接剂为UV胶、502胶等速度快、操作方便，但粘接好的制品强度差，耐侯性不好，耐水性差。他们是通过胶粘剂，不属于压克力专用粘接剂。而一般的溶剂型得粘接剂的特点是粘接速度快，操作方便、强度大，可满足大批量产品的生产要求。缺点是粘接好的制品易产生气泡，易发白，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量。因此上述两种粘接剂都存在着它们的优缺点，无法产生理想的粘接。我后来接触过一些西方发达国家的压克力粘接剂专家，与他们交流粘接经验，发现它们有很多种类用途得粘接剂，但使用的时候教人无所适从，价格昂贵，效果也不是很理想。在压克力制品的加工中，如何才能粘接效果优良，又能方便操作，这个问题一直困扰着我们的工作，是一个令人头疼和必须解决的大问题。压克力粘接剂，在通过对压克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接，从物理和化学角度来说，压克力粘接剂兼具了上述二类粘接剂的共面性；从而操作与粘接效果来看是实现克服了他们的缺点，并具备它们的优点。从而实现了粘接速度快、强度大、无气泡、透明度佳等理想得粘接效果。压克力粘接剂还在不断地自我完善，不断地进步，并且是一项长期的工作。俗话说：“工欲善其事，比先利其器”，粘接剂的问题解决了，但是实际的问题又是怎样呢？大家知道，压克力制品的生产是一项动手尤须动脑的工作，我常开玩笑说，就象女人绣花，慢工出细活，我常常会收到压克力界朋友的电话，谈到最多的都是一些粘接的技巧问题，可见粘接的技巧也是非常重要的，从我们看到一张压克力制品的图纸开始，接下来就是打样，通过打样试制就可以确定一些制品的最理想的制作工艺，同时，一些具体的操作问题也就出来了，其中粘接工艺就是一项非常重要的技巧。下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的操作技巧：对接将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固话后揭去胶带即可。立面粘接 立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。在粘接比较大的板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入克力邦压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上亚克力粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。等粘接剂固化后，再撕去胶带。那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。斜面粘接 我们把两块却成45度角的板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。斜面粘接一定]要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。平面粘接平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。侵蚀不需粘的地方，影响美观。然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。另外就是动作要细心、慢。慢工出细活。细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路。下面还有一些问题也是在粘接时需注意的：有压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位。油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除。过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观。直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。室内湿度、温度等等都会对压克力的粘接造成直接的影响。压克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果。压克力粘接剂粘结成的制品在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使压克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观。以上是我对压克力粘接的一些粗浅的研究和看法，恳请广大压克力行业专家批评指教，亦将是工作中一大乐事。

　　亚克力标牌制作流程之切割　　激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量是亚克力板融化，利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料，所切割的材料只需做抛光处理。　　亚克力标牌制作流程之打孔　　钻床打孔：是将亚克力按图纸上的位置确定好，进行定位再打孔。　　CNC打孔：利用机器打孔是很方便的，我们只需用在电脑上按图纸上面标注的尺寸将图做在电脑上输入到CNC机器里边，机器会自动运行进行工作的。　　亚克力标牌制作流程之抛光　　客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。　　抛光的方法有：　　1、传统的布轮抛光法；　　2、火抛光法；　　3、钻石抛光法。　　亚克力标牌制作流程之热弯　　亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。　　亚克力标牌制作流程之粘接　　粘接是一个要求非常严格的过程，不但要将位置对准，对产品的牢固性要求也非常高。　　亚克力标牌制作流程之组装　　组装不言而知，是将多个配件进行一系类的组合，成为一个完整的产品。对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。

　　亚克力标牌简介　　亚克力标牌是指利用亚克力板、粘合剂、亚克力字、发光管等原件组装而成的代表企业、机关、店铺等机构名称或产品的标识牌，相比普通招牌而言，具有美观、炫目、可视性强等特点。　　自2003年起，上海珈奇亚克力制品公司就一直专注于亚克力标牌的设计制作工作，这一业务也渐渐成为市场客户的主要需求点，近十年来业务量显著增长。　　亚克力标牌常见类型　　按形态分，亚克力标牌常见类型为：　　1）横式标牌：整个比例横长比较长，整面都被利用为广告标牌，一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。　　2）竖形标牌：整个比例竖长比较长，一般整面都被利用为广告标牌。　　3）突形标牌：建筑物的墙面上突出，除了反面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。　　4）地柱形标牌：标志在地面的某些固定构造物上的横形、竖形、立体形的标牌。　　5）屋顶式标牌：指在某些建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形或立方形或幻灯形的标牌。　　亚克力标牌特性　　亚克力标牌因采用新型亚克力材料制作，其具有普通标牌所不具备的特性：　　1）视觉冲击力强。亚克力材料本身光滑、透明、美观，可加工形式多样化，视觉冲击力强；　　2）耐候性：面板覆盖高浓度紫外线吸收剂，可保长久耐候，用不褪色；　　3）耐久性：产品对内置光源保护性好，延长内置光源的使用寿命；　　4）耐冲击性：亚克力标牌耐冲击性指数是玻璃的200倍，几乎没有被撞碎的风险；　　5）透光性：透光性高达93%。